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    玻璃鋼模壓成型工藝的基礎(chǔ)條件

    基礎(chǔ)條件可以理解為適合模壓制作的環(huán)境,只有滿足玻璃鋼模壓成型工藝的基礎(chǔ)條件,才能制作出合格的模壓產(chǎn)品。如果有些細(xì)節(jié)沒有達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),就會(huì)導(dǎo)致模壓產(chǎn)品的質(zhì)量出現(xiàn)問題。

    玻璃鋼模壓成型工藝的基礎(chǔ)條件主要包括以下幾方面:

    1、模壓成型工藝的原理
    模壓原料通過加熱加壓的方式成型的過程,就是模壓成型的原理。如在玻璃鋼護(hù)欄中使用的玻璃鋼材質(zhì)的底座、彎頭、三通、四通等配件都是通過模壓的方式制作的。

    a、流動(dòng)階段
    樹脂是影響模壓原料流動(dòng)性的主要因素,控制樹脂的分子量與結(jié)構(gòu)能夠使模壓原料具備良好的流動(dòng)性。

    b、凝膠階段
    凝膠階段指的是樹脂的分結(jié)構(gòu)密度之間增大,部分互相串聯(lián)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的一個(gè)過程。

    c、硬化成型階段
    硬化階段就是產(chǎn)品成型的最后一步,此時(shí)原料的流動(dòng)性完全消失,樹脂與增強(qiáng)材料完美的融合在一起。
    除了模壓成型工藝之外,手糊成型工藝也需要產(chǎn)品徹底固化之后才能出模,如制作玻璃鋼洗滌塔的塔體時(shí),確保塔體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性的方法之一就是固化的完整度。



    2、模壓溫度的控制
    a、裝模溫度
    即向裝料室內(nèi)加入模壓原料時(shí)模具的溫度。一般如果模壓原料的揮發(fā)成分含量高,則裝模溫度相對(duì)低一些;如果是一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模壓產(chǎn)品,在裝模時(shí)溫度也應(yīng)該低一些。

    b、升溫的速度
    加溫的速度取決于模壓原料的種類以及產(chǎn)品的質(zhì)量要求;如果升溫速度過快,會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品性能不穩(wěn)定。

    c、固化溫度
    固化溫度就是升溫達(dá)到的溫度最大值,不同的模壓原料,固化溫度值不同。

    d、保溫時(shí)間
    保溫時(shí)間太短,會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品固化不徹底,影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

    3、成型壓力的控制
    所謂的成型壓力就是在壓擠模壓原料時(shí)的壓力值。合理的控制壓力的大小、加壓的時(shí)間,是產(chǎn)品成型的關(guān)鍵。
    如果加壓過早,會(huì)導(dǎo)致樹脂固化的交聯(lián)反應(yīng)程度低,原料流動(dòng)性大;
    如果加壓過遲,樹脂固化的交聯(lián)程度大,原料不易充模,影響產(chǎn)品質(zhì)量。

    上面介紹的三點(diǎn)就是玻璃鋼模壓成型工藝的基礎(chǔ)條件??梢院?jiǎn)單的總結(jié)為,不同類型的玻璃鋼模壓型材產(chǎn)品使用不同的模壓原料。在制作時(shí),溫度的控制、壓力的選擇都需要根據(jù)實(shí)際情況作出調(diào)整。

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